Минпромторг создаст российский аналог установки для производства керамических подложек чипов

Минпромторг анонсировал тендер на разработку отечественной промышленной установки, предназначенной для формирования необожженной керамической ленты. Финансирование проекта, получившего в документации обозначение «Пленка», составляет 284,1 млн рублей. Соответствующая информация была размещена на портале государственных закупок 21 мая 2026 года.

Техническое назначение и целевые характеристики

Оборудование создается в качестве прямого функционального аналога словенской установки KEKO CAM-C35, входящей в линейку CAM-C. Основная задача такого типа станков — производство керамических карт и многослойных подложек, которые служат фундаментом для корпусирования современных микроэлектронных чипов.Процесс, заложенный в основу работы, базируется на методе ленточного литья. Суть технологии заключается в нанесении керамической суспензии на движущуюся подложку-носитель с последующей сушкой. Если говорить проще, на выходе установка должна выдавать ленту со строго заданными физическими параметрами: конкретной толщиной, шириной, равномерной плотностью и высоким качеством поверхности. Все эти характеристики критически важны для дальнейшей многослойной сборки компонентов.

Требования к автоматизации и этапность реализации

Особый упор в ТЗ сделан на интеллектуальную составляющую процесса. Система управления должна поддерживать версионность технологических рецептов и разграничение прав доступа уровня «оператор–технолог–инженер». На практике это значит, что при возникновении критических отклонений от заданных параметров автоматика обязана не просто оповестить пользователя, но и инициировать экстренную остановку без риска повреждения прецизионных узлов машины.График разработки разделен на три последовательных этапа. К марту 2027 года исполнитель обязан завершить стадию технического проектирования и подготовить рабочую документацию. Далее, до марта 2028 года, предусмотрено изготовление опытного образца и проведение его предварительных испытаний на производственной площадке заказчика. Финальные приемочные испытания запланированы на октябрь 2028 года.

Требования к локализации комплектующих

Техническое задание устанавливает жесткие ограничения на использование иностранных узлов. Критически важные компоненты — от системы нанесения покрытия и узлов высокоточной резки пленки до систем электрического нагрева и датчиков измерения толщины — должны быть локализованы. Центральный контроллер управления также обязан быть российским.Фактически, разработчик должен исключить любые критические зависимости от зарубежных поставщиков. Это правило распространяется даже на расходные материалы: химические составы и функциональные компоненты, необходимые для проведения испытаний, обязаны иметь российское происхождение. Установлены и общие требования к надежности: наработка на отказ должна составлять минимум 1000 часов, а предполагаемый жизненный цикл оборудования — не менее 10 лет. Стоимость и сроки серийного выпуска будут уточнены разработчиком по итогам технического проектирования.